Kao iskusan skladišni dobavljač, iz prve sam ruke svjedočio evoluciji metoda komisioniranja u skladišnoj industriji. Komisioniranje, proces preuzimanja artikala iz skladišta radi ispunjavanja narudžbi kupaca, ključni je aspekt skladišnih operacija. Izravno utječe na točnost narudžbi, brzinu ispunjenja i ukupno zadovoljstvo kupaca. U ovom blogu istražit ću različite metode komisioniranja koje se koriste u skladištu, njihove prednosti i nedostatke te kako odabrati pravu za svoju tvrtku.
Odabir komada
Komisioniranje po komadu, također poznato kao komisioniranje pojedinačnog artikla, najosnovnija je i najjednostavnija metoda komisioniranja. U ovoj metodi, skupljači dohvaćaju pojedinačne stavke sa skladišnih lokacija jednu po jednu kako bi ispunili narudžbe kupaca. Odabir po komadu obično se koristi za male narudžbe s malim količinama ili kada su artikli pohranjeni na slučajan ili neorganiziran način.
Jedna od glavnih prednosti komisioniranja je njegova jednostavnost. Zahtijeva minimalnu obuku i može se lako implementirati u bilo kojem skladištu. Dodatno, komisioniranje po komadu omogućuje visoku točnost narudžbe budući da su komisionari usredotočeni na dohvaćanje jednog po jednog artikla. Međutim, komisioniranje može biti dugotrajno i radno intenzivno, posebno za velike narudžbe ili kada su artikli raspoređeni po skladištu.
Skupno branje
Skupno odabiranje uključuje istovremeno odabiranje više narudžbi njihovim grupiranjem na temelju zajedničkih stavki ili lokacija. Umjesto odabiranja jedne po narudžbe, komisioneri skupljaju artikle za nekoliko narudžbi u jednom prolasku kroz skladište. Ova metoda smanjuje vrijeme putovanja i povećava učinkovitost minimiziranjem broja putovanja koje berači moraju napraviti.
Skupno komisioniranje posebno je učinkovito za skladišta s velikim količinama narudžbi i velikim brojem uobičajenih artikala. Omogućuje komisionarima da optimiziraju svoje rute i odaberu više narudžbi u jednom putovanju, što rezultira značajnom uštedom vremena. Međutim, serijsko komisioniranje zahtijeva pažljivo grupiranje narudžbi i planiranje kako bi se osiguralo da komisioneri mogu učinkovito dohvatiti sve potrebne artikle. Osim toga, skupno komisioniranje može povećati rizik od zabune u narudžbama ako se njime ne upravlja pravilno.
Zonsko biranje
Zonsko komisioniranje dijeli skladište u više zona, a svaki komisionar je dodijeljen određenoj zoni. Sakupljači su odgovorni za preuzimanje stavki samo iz svoje dodijeljene zone i prosljeđivanje u sljedeću zonu ili područje konsolidacije. Ova metoda omogućuje paralelnu obradu i može značajno povećati učinkovitost komisioniranja, posebno u velikim skladištima.
Zonsko komisioniranje idealno je za skladišta s velikim brojem SKU-ova i velikom količinom narudžbi. Omogućuje sakupljačima da postanu stručnjaci u svojim dodijeljenim zonama, poboljšavajući njihovo poznavanje inventara i smanjujući vrijeme potrebno za lociranje artikala. Osim toga, zonsko komisioniranje može se jednostavno integrirati s drugim metodama komisioniranja, kao što je serijsko komisioniranje ili valovito komisioniranje, kako bi se dodatno optimizirale skladišne operacije. Međutim, zonsko komisioniranje zahtijeva pažljiv dizajn zone i koordinaciju kako bi se osiguralo da sakupljači mogu učinkovito prenositi stavke između zona.
Branje valova
Valovito odabiranje je varijacija grupnog odabira koja uključuje grupiranje narudžbi u valove na temelju određenih kriterija, kao što su prioritet narudžbe, rok otpreme ili lokacija. Svaki se val zatim odabire kao serija, što omogućuje učinkovitu obradu i ispunjavanje narudžbi. Komisioniranje u valovima često se koristi u kombinaciji sa zonskim komisioniranjem za daljnju optimizaciju skladišnih operacija.
Valovito komisioniranje omogućuje skladištima određivanje prioriteta narudžbi i osiguranje da se narudžbe visokog prioriteta ispune prve. Također omogućuje bolju raspodjelu resursa i planiranje, budući da se sakupljači mogu dodijeliti određenim valovima na temelju njihove dostupnosti i vještina. Uz to, valovito biranje može pomoći u smanjenju vremena obrade narudžbe i poboljšati zadovoljstvo kupaca osiguravajući da se narudžbe isporučuju na vrijeme. Međutim, branje valova zahtijeva pažljivo planiranje i koordinaciju kako bi se osiguralo da su valovi ispravno organizirani i da berači imaju potrebne resurse za učinkovito dovršavanje svakog vala.
Branje grozdova
Skupinsko komisioniranje slično je serijskom komisioniranju, ali umjesto grupiranja narudžbi na temelju uobičajenih stavki ili lokacija, narudžbe se grupiraju u klastere na temelju njihove udaljenosti jedna drugoj u skladištu. Skupljači su tada dodijeljeni da odaberu sve artikle iz određenog skupa u jednom prolasku kroz skladište. Ova metoda smanjuje vrijeme putovanja i povećava učinkovitost minimiziranjem udaljenosti koju komisionari moraju prijeći između narudžbi.
Skupno komisioniranje posebno je učinkovito za skladišta s velikim brojem malih, raštrkanih narudžbi. Omogućuje komisionarima da optimiziraju svoje rute i odaberu više narudžbi u jednom putovanju, što rezultira značajnom uštedom vremena. Uz to, komisioniranje u grupi može se jednostavno integrirati s drugim metodama komisioniranja, kao što je zonsko komisioniranje ili valovito komisioniranje, kako bi se dodatno optimizirale skladišne operacije. Međutim, komisioniranje zahtijeva pažljivo grupiranje narudžbi i planiranje kako bi se osiguralo da komisioneri mogu učinkovito dohvatiti sve potrebne artikle.
Odabir pravog načina branja
Odabir odgovarajuće metode komisioniranja za vaše skladište ovisi o nekoliko čimbenika, uključujući količinu vaše narudžbe, veličinu narudžbe, broj SKU-a, izgled skladišta i dostupnost radne snage. Evo nekoliko ključnih stvari koje morate imati na umu pri odabiru metode branja:
- Količina narudžbe:Ako imate veliki volumen narudžbe, možda biste trebali razmotriti korištenje skupne metode komisioniranja ili valovitog komisioniranja kako biste povećali učinkovitost i smanjili troškove rada.
- Veličina narudžbe:Ako imate velik broj malih narudžbi, komisioniranje u grozdu ili komisioniranje može biti prikladnije. S druge strane, ako imate mali broj velikih narudžbi, zonsko komisioniranje ili valovito komisioniranje može biti učinkovitije.
- Broj SKU-a:Ako imate velik broj SKU-ova, zonsko komisioniranje ili valovito komisioniranje može biti učinkovitije jer omogućuje komisionarima da se usredotoče na određena područja skladišta i postanu stručnjaci u svojim dodijeljenim zonama.
- Izgled skladišta:Raspored vašeg skladišta također može utjecati na izbor metode komisioniranja. Na primjer, ako vaše skladište ima dugačak, uzak raspored, zonsko komisioniranje može biti učinkovitije jer komisionarima omogućuje da minimiziraju vrijeme putovanja.
- Dostupnost radne snage:Dostupnost radne snage također može utjecati na odabir načina branja. Ako imate ograničenu radnu snagu, možda biste trebali razmisliti o upotrebi automatiziranije metode branja, kao što je robotsko branje ili glasovno branje, kako biste povećali učinkovitost i smanjili potrebu za ručnim radom.
Zaključak
Zaključno, odabir prave metode komisioniranja ključan je za optimizaciju skladišnog poslovanja i osiguranje učinkovitog ispunjavanja narudžbi. Razumijevanjem različitih dostupnih metoda skupljanja i uzimanjem u obzir specifičnih potreba vašeg poslovanja, možete odabrati metodu koja najbolje odgovara vašim zahtjevima. Bilo da odaberete komisioniranje po komadu, serijsko komisioniranje, zonsko komisioniranje, valovito komisioniranje, klaster komisioniranje ili kombinaciju ovih metoda, ključno je kontinuirano ocjenjivati i poboljšavati svoje procese komisioniranja kako biste ostali konkurentni u današnjem brzom poslovnom okruženju.
Ako ste zainteresirani za više informacija o našim uslugama skladištenja, uključujućiInozemno inteligentno skladišteiDropshipping, nemojte se ustručavati kontaktirati nas za pregovore o nabavi. Posvećeni smo pružanju visokokvalitetnih skladišnih rješenja koja zadovoljavaju vaše specifične potrebe i pomažu vam da postignete svoje poslovne ciljeve.
Reference
- Bartholdi, JJ i Hackman, ST (2018). Logistika skladišta: dizajn, planiranje i rad. Springer.
- Gu, J., Goetschalckx, M. i McGinnis, LF (2007). Istraživanje skladišnog poslovanja: Opsežan pregled. Europski časopis za operacijska istraživanja, 177(1), 1-21.
- Tompkins, JA, White, JA, Bozer, YA, i Tanchoco, JMA (2010.). Planiranje objekata. John Wiley & sinovi.